Дражировочный комплекс ДПП: инновационное оборудование для точного дозирования и нанесения пищевых компонентов

Дражировочный комплекс ДПП: инновационное оборудование для точного дозирования и нанесения пищевых компонентов
Дражировочный комплекс ДПП, разработанный инженерами завода «ТехноМашСтрой», является универсальным автоматизированным решением для нанесения жидких и сухих пищевых веществ на различные сыпучие продукты. Благодаря многоуровневой обработке и продуманной конструкции комплекс широко используется в пищевой и кормовой промышленности - для ароматизации снеков, обработки гранул кормов и изготовления пищевых добавок.

Структура комплекса: три ключевых этапа обработки
1. Первоначальное нанесение жидких ингредиентов
Первый узел комплекса - дражиратор №1 - представляет собой наклонный барабан диаметром 900 мм из нержавеющей стали. Угол наклона регулируется в пределах 0-10°, а скорость вращения - до 8 об/мин. Это позволяет адаптировать оборудование под различные типы продукта (гранулы, зерно, снеки и т.д.).

Нанесение жидкостей - масла, жиров, сиропов или водных растворов - выполняется с помощью форсуночной штанги с тремя распылителями, которые равномерно покрывают продукт в зоне обработки. Эту систему дополняют:

пищевой насос;

блок нагрева с термореле;

мешалка, поддерживающая однородность состава.

Благодаря этому обеспечивается стабильная температура и вязкость жидкости, что критически важно для равномерного нанесения.

2. Модуль УВД-2 - точное дозирование сухих и жидких веществ
На втором этапе продукт попадает в модуль УВД-2, который объединяет:

бак объемом 50 л для жидкостей с нагревом и смешиванием;

бункер на 55 л для сыпучих ингредиентов;

шнековый дозатор с инверторным управлением;

регулируемый пересыпной лоток.

Во время прохода продукта через лоток, шнековый механизм дозировано подает порошкообразные добавки - соль, вкусовые усилители, микрогранулы. Точность дозирования составляет ±0,2%, что особенно важно для рецептур с использованием премиксов.

Вся система управляется с сенсорной панели, которая позволяет устанавливать режимы работы, регулировать вращение барабанов и шнека, а также сохранять рецептуры.

3. Финальное смешивание во втором дражираторе
Дражиратор №2, по конструкции идентичный первому, выполняет завершающее перемешивание. Его основная функция - максимально эффективно интегрировать сухие ингредиенты в уже смоченную основу, избежав комков или повреждения структуры продукта.

Специальная геометрия барабана, регулируемая скорость и оптимальный наклон формируют стабильный шлейф обработки, в котором каждая частица проходит многократный контакт с активной зоной.

Технические параметры комплекса ДПП

• Привод вращения первого барабана - 0,55 кВт, 
• привод вращения второго барабана - 0,55 кВт.
• мешалка емкости - 0,55 кВт, 
• насосная станция - 0,37 кВт,
• ТЭН нагрева емкости - 2.0 кВт.,
• нагревательный элемент подогрева штанги с форсунками - 0,12 кВт.

Сферы применения
ДПП демонстрирует превосходную адаптивность в таких отраслях:

Пищевая промышленность: обработка снеков, кукурузных палочек, попкорна, орехов, крекеров.

Кормопроизводство: обработка гранул и добавок для животных (кошек, собак, рыб).

Специи и ароматизаторы: обработка чая, кофе, смесей для подстилок или специй.

Преимущества комплекса от ТехноМашСтрой
Высокая точность соблюдения дозировки.

Совместимость с различными видами жидкостей и сыпучих веществ.

Удобство в мытье и обслуживании.

Полная автоматизация с возможностью работы в сменном режиме.

Широкий спектр применения без смены оборудования.